預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑是以無(wú)機(jī)功能材料為主，再與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。它無(wú)毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蝕性成分，具有高效、減水、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效，同時(shí)產(chǎn)品可引起適度的膨脹，以補(bǔ)償硬化水泥拌合物在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮，產(chǎn)品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》新標(biāo)準(zhǔn)。
一、適用范圍
1、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道、設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。
2、核電站殼體壓漿，混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、低水膠比：水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi)。
2、高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10-17s之間， 60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi)。
3、早強(qiáng)、高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性：壓漿后具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固。漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮。
5、高充盈性：可一次性壓漿施工，孔道壓漿緊密無(wú)孔隙。漿體直徑可達(dá)到≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫。
三、實(shí)驗(yàn)步驟：
1、該實(shí)驗(yàn)需用轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min以上的高速攪拌機(jī)攪拌，或膠砂攪拌機(jī)攪拌。
2、稱取管道壓漿劑300g，水泥2700g，加水580g在攪拌機(jī)中慢攪2min，再高速攪拌5min，再加水100g高速攪拌2分鐘，然后再加水160g慢攪1min，測(cè)試即可。
四、施工設(shè)備：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力。
五、材料攪拌
1、所用水泥必須合格，特別是不能受潮、結(jié)塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R,壓漿劑配合比例為：壓漿劑、水泥=1：9，水膠比例為：水、壓漿料=28：100（注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度，水泥質(zhì)量確定最佳配合比）。
2、使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定最佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。
3、攪拌前必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?，濕?rùn)設(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。
4、檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。
5、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水60%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌5min，再加拌合水30%，攪拌3min，然后加入剩下的10%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min，攪拌時(shí)間一般在10min左右。
6、攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
六、壓漿方法
1、準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始?jí)簼{。
2、壓漿的最大壓力一般不超過(guò)0.6Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。
3、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜小于5min。
4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過(guò)程可重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌。必須使壓漿孔完全密實(shí)。
6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
七、性能指標(biāo)：
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) |
| 水膠比 |
0.28 |
凝結(jié)時(shí)間
（h） |
初凝 |
≥5 |
| 終凝 |
≤24 |
流動(dòng)度
（s） |
初始流動(dòng)度 |
10-17 |
| 30min流動(dòng)度 |
10-20 |
| 60min流動(dòng)度 |
10-25 |
泌水率
% |
24h自由泌水率 |
0 |
| 3h鋼絲間泌水率 |
0 |
壓力泌水率
（%） |
0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) |
≤2.0 |
| 0.36Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) |
| 充盈度 |
氣囊≤3mm，泡沫層厚度≤1mm |
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） |
3d |
≥20 |
| 7d |
≥40 |
| 28d |
≥50 |
抗折強(qiáng)度
（Mpa） |
3d |
≥5 |
| 7d |
≥6 |
| 28d |
≥10 |
自由膨脹率
% |
3h |
0-2 |
| 24h |
0-3 |
| 對(duì)鋼筋的腐蝕作用 |
無(wú)銹蝕 |
八、注意事項(xiàng)：
1、經(jīng)張拉完畢后，必須盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24小時(shí)。
2、壓漿及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。
3、高溫條件下（35℃以上）不宜施工，壓漿宜在夜間進(jìn)行，禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時(shí)，不能含有氯離子和亞硝酸鹽。
九、包裝及儲(chǔ)存
1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝，凈重25kg/袋。保質(zhì)期6個(gè)月
2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射、暴曬。
在線咨詢