CGM-80超高強型無收縮灌漿料是以特種水泥作為結(jié)合劑，精選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
一、適用范圍：
1、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固。
2、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
3、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
4、機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝。
5、靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復。
6、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
二、產(chǎn)品特點：
1、早強高強：澆后2小時強度高達20MPa以上，1d強度高達50 MPa以上，3d強度高達70 MPa以上縮短工期。
2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期安全運行。
三、性能指標：
| 類 別 |
標準值 |
檢驗值 |
| 最大集料粒徑（mm） |
≤4.75 |
4.25 |
流動度
（mm） |
初始值 |
≥290 |
302 |
| 30min保留值 |
≥290 |
297 |
豎向膨脹率
（%） |
3h |
0.1~0.35 |
0.23 |
| 24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
0.06 |
抗壓強度
（Mpa） |
2h |
≥20.0 |
23.0 |
| 1d |
≥40.0 |
52.1 |
| 3d |
≥60.0 |
75.2 |
| 28d |
≥80.0 |
85.3 |
| 對鋼筋的銹蝕作用 |
無 |
無 |
四、施工方法：
1、基礎(chǔ)清理：
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、灌漿方式：
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏頭法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模方式：
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料攪拌：
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，攪拌用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻，標準稠度加水量為15%～17% 。
5、灌漿：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層百度不宜超過100mm，較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（5）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（6）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
五、養(yǎng) 護：
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
| 氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護時間（d） |
| -10℃～0℃ |
96 |
14 |
| 0℃～5℃ |
72 |
10 |
| 5℃～15℃ |
48 |
7 |
| ≥15℃ |
24 |
7 |
六、參考用量：
CGM-80超高強型無收縮灌漿料，用量為2.3噸/立方。
七、包裝與儲存：
1、本品保存時，應注意防濕、防潮，保質(zhì)期六個月。
2、本品采用內(nèi)襯塑料復合紙塑袋包裝，25公斤/袋。
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